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涂裝生產(chǎn)線廢氣主要來自于前處理、噴漆室、流平室、干燥爐，所排放的污染物大體有以下幾類:1、能形成光化學煙霧的有機溶劑。2、排出惡臭的涂料揮發(fā)成分。3、熱分解生成物。4、反應生成物、酸堿霧、噴丸時產(chǎn)生的粉塵和漆霧中的粉塵。
當下我國涂裝生產(chǎn)線處理方法如下：
1、使用不含有機溶劑或有機溶劑含量低的涂料，是解決有機溶劑污染的.有效方法，盡量減少有機溶劑的用量，降低有機溶劑廢氣的處理量，將含有高濃度有機溶劑的廢氣集中處理，采取稀釋后向大氣排放;
2、對于涂裝生產(chǎn)線中的干燥固化爐排放的高濃度、小風量的有機溶劑廢氣，通常使用燃燒法、催化燃燒法、吸附法進行處理;
3、噴漆室排出的低濃度、大風量廢氣，以前大多使用漆霧絮凝劑或表面活性劑處理，但現(xiàn)在推廣使用活性碳吸附法，還有使用活性碳纖維蜂輪法處理有機廢氣。
對噴漆室廢水，無論是水性漆還是溶劑型漆的廢水，都添加絮凝劑進行處理，漆渣被自動排出，處理過的廢水，繼續(xù)循環(huán)使用，漆渣燒掉或與其他工業(yè)廢料一起處理掉。
噪聲源主要來自風機和運輸裝置，所以我們在生產(chǎn)線上必須選用符合噪聲要求的風機和運輸裝置，涂裝車間內(nèi)部.好設置吸音材料。涂裝生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)隨著時代的發(fā)展而得到不斷改進，要求控制系統(tǒng)越來越可靠。所以現(xiàn)在涂裝生產(chǎn)線電器控制一般均為復控，可由各電器柜控制，也可由中心室進行全線控制，中心控制室和烘道一般均設有微機，能..地控制干燥固化爐體各區(qū)溫度，中心控制室可設電視監(jiān)視器顯示、記錄升降溫度曲線、亦能隨時設定、修改參數(shù)，以便根據(jù)各種工件大小和涂裝顏色不同調(diào)整溫度。槽液可由熱電偶控制。目前，涂裝生產(chǎn)線上所有電機一般均設有雙重保護，并與主控聯(lián)鎖，任一電機出現(xiàn)故障，分控柜和中心控制室均能報警，若設備出現(xiàn)故障，全線能自動停機，以確保運行安全。
但對比較簡易的凃裝生產(chǎn)線，卻很難保證恒溫、恒濕和潔凈的空氣，使涂裝的工件達不到滿意的涂裝效果，易使漆膜產(chǎn)生針(縮)孔、桔皮、顆粒等漆膜弊病.為了避免漆膜產(chǎn)生針孔和桔皮,首先應改善噴涂室內(nèi)的溫度和濕度，使噴涂室內(nèi)的溫度和濕度達到工藝要求;其次，應根據(jù)不同的溫度和濕度調(diào)整施工涂料粘度和稀釋劑的成分;一般在噴漆施工中必須將噴涂室的溫度控制在35℃以下，濕度控制在80%以下。
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